正文 第五百七十一章 机床领域突破
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滚珠丝杠轴承，可以说是现代高精度机床最关键，最核心的两个部分之一。
他的最主要作用就是，他能够把交流伺服电机所做出来的功给从回转运动，转化成为直线运动，或者将直线运动，转化成回转运动。
他的功效有些和汽车的动力总成之中所使用的变速器类似，都是将功效转化成扭矩，然后再把扭矩转化成为轴向反复作用力。
这种元器件是目前世界上工具机，或者是精密机械当中最常用的传动元件。
在目前世界主流的高精度数控机床当中的机械加工手臂，的前进，旋转等等一些列加工动作，几乎都是由这种滚珠丝杠轴承所控制
这种机械看起来其实并不难制造，可是要说容易，也非那么简单，这种滚珠丝杠轴承里面的关键，就是里面的滚珠。
要知道滚珠丝杠轴承能够把回转运动转化成直线运动，或者逆向把直线运动，转化回回转运动的关键，靠的可就是里面的滚珠。
正是靠着滚珠在螺杆上面的凹槽里面的来回运动摩擦，才能够给螺杆提供相应的动力，做出相应的功。
所以滚珠丝杠轴承对于滚珠的要求是非常的高的，及要求滚珠能够在高温环境下工作，还要求它耐腐蚀，硬度足够等等。
这就要求对于滚珠的生产必须要有过硬的功力，所以自从滚珠丝杠轴承诞生以来，世界各大机械制造强国，就一直在研究，该如何生产出能够有着高硬度，而且又耐高温，工作寿命长的滚珠。
德国，日本，美国等工业强国·都是各出奇招，来生产出更加合格适用的滚珠，随着科学技术的不断发展，还有化学等科学的不断进步人类所生产出来的滚珠，也越来的月能够达到符合人们原先所设定的工况要求。
不过这些技术，一般都是就掌握在世界上的那么几家工业强国的手心里。
而咱们天朝，虽然是号称世界工厂，世界头号工业大国，可是实际上在这种最核心的部分，我们的功力和人家却是相去甚远。
即便是等到五年之后·我国已经号称世界头号机床生产制造大国的时候，我国关于机床的真正核心部件的掌握，也还不多。
很多我国生产的高端机床的核心部件，比如滚珠丝杠轴承，还有交流伺服电机，都要靠从外国进口。
这就好比当时我国的很多号称国产的汽车，其实发动机和变速器，一样要靠从外国企业进口一样。
而且即便是我们能够从国外引进这种滚珠丝杠轴承·或者是交流伺服电机，德国人和日本人也对出口到我国的这些元器件，控制非常严格。
只会卖给我们一些高价的二流·他们已经淘汰的产品，至于第一流的产品，他们是绝对不会卖给我们的。
这一点相信只要是真正接触过我国的机床产品的人都知道这一点，同规格的数控机床，人家德国或者日本的机床的刻刀转速最高可以达到4千转到5千转每分钟，而我们的刻刀转速最高却只有1千转到1500转，和人家差的可不是一星半点。
这其中以滚珠丝杠轴承而言，我们最差的一点就是里面所用的滚珠。
但凡是搞过工业加工的工程人士，可能都会知道我国的热处理有多糟糕，在国外要生产一种非常坚固·耐用的钢铁工件制品的时候，外国的工业企业，对于最后工件成型前后的热处理控制是非常的严格
有时候一炉钢水炼到最后，再到倒入浇铸坯里准备成型的时候，光是最后的热处理，可能就要消耗三十几个小时·甚至四十几个小时。
而且还会在最后的热处理期间，使用各种手段，比如使用冲击波来进行频谱震动，调整铁分子在铸件内部的排列顺序，出去内应力等等。
然后在铸件成型之后，在打磨抛光之后，还会进行镀层步骤，来加强工件的耐磨，耐腐蚀，坚硬以及耐高温的特性等等。
正是这样的细致有序的工作，才最终导致人家炼出来的铸件，要比我们的耐用的多。
可是反观我们的工业铸件，就比如我们生产的滚珠，用在和人家同样的滚珠丝杠里面，人家的滚珠可以用一年才进行更换，而我们的可能只用三个月，甚至只有一个月，就会发生出现表面磨损严重，出现裂痕，甚至断裂粉碎的现象。
究其原因就是因为我们在加工铸件最后的热处理步骤的不过关，甚至有些工厂更是可怕，为了节省成本，根本就不会对工件进行热处理。
因为热处理需要的工序，耗时多，工序繁复，所以成本就会增高，一些无良工厂为了节省掉这样的成本，根本就不会对加工出来的滚珠做任何的热处理。
而这样的滚珠，也就能用在一些对质量要求不算太高的机械工具上，一旦要是用在机床上，则会立马坏事。
而我国当然也有着一些认真负责，想要攻克这些难题的企业，但是在最后的热处理手段方面，研究了多年，却一直是搞不明白最后的加工工序该是如何进行的。
要知道这钢铁铸件的最后热处理，人家外国人可是摸索了上百年的技术，当然是要敝帚自珍，绝对不会拿出来公之于众的。
而我国的科研状态，三天打鱼两天晒网，到处都充斥着外行领导内行，政治压倒一切的状态。
在国家的科研所里，经常会发生领导频繁更换小车，有钱去喝茅台，可是却没钱给科学家搞实验的情况。
就这么个所谓的科研本质，能够搞明白人家几百年的科研积累，那才有鬼呢！
可是金小强这里可不一样，他可是直接从鸣户慎行哪里搞来了大量的冶炼技术，经过这么些年，他专门组织的人手进行钻研于吸收，可以说已经是把鸣户慎行所带来的那些特种冶炼只是，吸收的一干二净。
而且他还叮嘱鸣户慎行，利用他的关系网，时时的从日本紧盯着他们的最新特种钢铁冶炼技术，一旦有任何的风吹草动，如果能出手，就绝对要把他们的最新冶炼技术搞过来，花多少钱都不必在乎。
而且在自己的特种钢冶炼中心的内部，金小强也是砸下了大笔的资金，给自己的那些科研人员，大家不必担心资金不足，只要你有好的创意，好的想法，就大胆的去做，去试验。
咱们华阳动力别的不知道，但是钱却绝对不是问题，而且如果你一旦要是能够实验成功，搞出新品种的合金，那么总公司这边绝对是不吝奖励。
正是在这样的大笔资金投入，以及奖金开道的情况下，金小强硬生生的是把这种被德国人和日本人，一贯对咱们天朝严密封锁的滚珠特种合金钢材的冶炼技术给砸出来了。
看着宾信微指着的那个银色钢制托盘里面亮闪闪的滚珠，金小强也是一阵阵的心头激荡，终于在机床领域，我们华阳动力又迈出了一大步啊！
“金总，这就是前段时间，我一直泡在咱们的特种钢冶炼中心，和哪里的技术人员，花了五个月时间，在您提供的技术资料的基础之上，不断的摸索改良，所生产出来的滚珠。我可以很负责的说，我们现在所生产出来的这种滚珠，在性能上已经完全可以达到和日本产的平级，能够达到德国本土生产的滚珠的百分之九十八的功力。”
张海南的神情里略带着一丝骄傲，但是更多的则是激动，终于，终于在搞机床研究，搞了快要二十年的时候，自己终于为天朝的机床制造行业迎来了突破。
“哦？给我详细的说说。
“好，其实这滚珠的前期生产也都差不多，差就是差在最后的热处理阶段，铁矿粉送进炉子里冶炼成铁水，然后一系列的处理之后，变成成块的板材，然后在热处理阶段，要经过36个多小时的自然降温，将炉温从最高的一千三百度，降到五百度，然后在这期间还要进行频谱震动，来消除里面的内应力，然后在加温，加到八百度，在之后在让他们慢慢的自然冷却，所以这一炉的钢材成本是非常高的。钢板出炉之后，在直接按照规格切成大小不一的小方块铁疙瘩，然后就是研磨阶段，在研磨完毕之后，就要在进行镀膜，给滚珠镀上一种防腐蚀，以及能够使其坚硬耐高温的硼膜……
张海南说的津津有味，而金小强也在一边听得是摇头晃脑，终于是把滚珠丝杠轴承的最大心腹之患的滚珠生产给攻克了。
哈哈，相信只要把这个消息给放出去，当时候不用买机床，不用买零部件，就是直接买滚珠，华阳精工都跟着赚翻了……
“对了，张总工程师，你们这边到底什么时候才能够利用我们自己生产出来的滚珠，制造出合格的滚珠丝杠轴承啊？”
滚珠丝杠轴承，可以说是现代高精度机床最关键，最核心的两个部分之一。
他的最主要作用就是，他能够把交流伺服电机所做出来的功给从回转运动，转化成为直线运动，或者将直线运动，转化成回转运动。
他的功效有些和汽车的动力总成之中所使用的变速器类似，都是将功效转化成扭矩，然后再把扭矩转化成为轴向反复作用力。
这种元器件是目前世界上工具机，或者是精密机械当中最常用的传动元件。
在目前世界主流的高精度数控机床当中的机械加工手臂，的前进，旋转等等一些列加工动作，几乎都是由这种滚珠丝杠轴承所控制
这种机械看起来其实并不难制造，可是要说容易，也非那么简单，这种滚珠丝杠轴承里面的关键，就是里面的滚珠。
要知道滚珠丝杠轴承能够把回转运动转化成直线运动，或者逆向把直线运动，转化回回转运动的关键，靠的可就是里面的滚珠。
正是靠着滚珠在螺杆上面的凹槽里面的来回运动摩擦，才能够给螺杆提供相应的动力，做出相应的功。
所以滚珠丝杠轴承对于滚珠的要求是非常的高的，及要求滚珠能够在高温环境下工作，还要求它耐腐蚀，硬度足够等等。
这就要求对于滚珠的生产必须要有过硬的功力，所以自从滚珠丝杠轴承诞生以来，世界各大机械制造强国，就一直在研究，该如何生产出能够有着高硬度，而且又耐高温，工作寿命长的滚珠。
德国，日本，美国等工业强国·都是各出奇招，来生产出更加合格适用的滚珠，随着科学技术的不断发展，还有化学等科学的不断进步人类所生产出来的滚珠，也越来的月能够达到符合人们原先所设定的工况要求。
不过这些技术，一般都是就掌握在世界上的那么几家工业强国的手心里。
而咱们天朝，虽然是号称世界工厂，世界头号工业大国，可是实际上在这种最核心的部分，我们的功力和人家却是相去甚远。
即便是等到五年之后·我国已经号称世界头号机床生产制造大国的时候，我国关于机床的真正核心部件的掌握，也还不多。
很多我国生产的高端机床的核心部件，比如滚珠丝杠轴承，还有交流伺服电机，都要靠从外国进口。
这就好比当时我国的很多号称国产的汽车，其实发动机和变速器，一样要靠从外国企业进口一样。
而且即便是我们能够从国外引进这种滚珠丝杠轴承·或者是交流伺服电机，德国人和日本人也对出口到我国的这些元器件，控制非常严格。
只会卖给我们一些高价的二流·他们已经淘汰的产品，至于第一流的产品，他们是绝对不会卖给我们的。
这一点相信只要是真正接触过我国的机床产品的人都知道这一点，同规格的数控机床，人家德国或者日本的机床的刻刀转速最高可以达到4千转到5千转每分钟，而我们的刻刀转速最高却只有1千转到1500转，和人家差的可不是一星半点。
这其中以滚珠丝杠轴承而言，我们最差的一点就是里面所用的滚珠。
但凡是搞过工业加工的工程人士，可能都会知道我国的热处理有多糟糕，在国外要生产一种非常坚固·耐用的钢铁工件制品的时候，外国的工业企业，对于最后工件成型前后的热处理控制是非常的严格
有时候一炉钢水炼到最后，再到倒入浇铸坯里准备成型的时候，光是最后的热处理，可能就要消耗三十几个小时·甚至四十几个小时。
而且还会在最后的热处理期间，使用各种手段，比如使用冲击波来进行频谱震动，调整铁分子在铸件内部的排列顺序，出去内应力等等。
然后在铸件成型之后，在打磨抛光之后，还会进行镀层步骤，来加强工件的耐磨，耐腐蚀，坚硬以及耐高温的特性等等。
正是这样的细致有序的工作，才最终导致人家炼出来的铸件，要比我们的耐用的多。
可是反观我们的工业铸件，就比如我们生产的滚珠，用在和人家同样的滚珠丝杠里面，人家的滚珠可以用一年才进行更换，而我们的可能只用三个月，甚至只有一个月，就会发生出现表面磨损严重，出现裂痕，甚至断裂粉碎的现象。
究其原因就是因为我们在加工铸件最后的热处理步骤的不过关，甚至有些工厂更是可怕，为了节省成本，根本就不会对工件进行热处理。
因为热处理需要的工序，耗时多，工序繁复，所以成本就会增高，一些无良工厂为了节省掉这样的成本，根本就不会对加工出来的滚珠做任何的热处理。
而这样的滚珠，也就能用在一些对质量要求不算太高的机械工具上，一旦要是用在机床上，则会立马坏事。
而我国当然也有着一些认真负责，想要攻克这些难题的企业，但是在最后的热处理手段方面，研究了多年，却一直是搞不明白最后的加工工序该是如何进行的。
要知道这钢铁铸件的最后热处理，人家外国人可是摸索了上百年的技术，当然是要敝帚自珍，绝对不会拿出来公之于众的。
而我国的科研状态，三天打鱼两天晒网，到处都充斥着外行领导内行，政治压倒一切的状态。
在国家的科研所里，经常会发生领导频繁更换小车，有钱去喝茅台，可是却没钱给科学家搞实验的情况。
就这么个所谓的科研本质，能够搞明白人家几百年的科研积累，那才有鬼呢！
可是金小强这里可不一样，他可是直接从鸣户慎行哪里搞来了大量的冶炼技术，经过这么些年，他专门组织的人手进行钻研于吸收，可以说已经是把鸣户慎行所带来的那些特种冶炼只是，吸收的一干二净。
而且他还叮嘱鸣户慎行，利用他的关系网，时时的从日本紧盯着他们的最新特种钢铁冶炼技术，一旦有任何的风吹草动，如果能出手，就绝对要把他们的最新冶炼技术搞过来，花多少钱都不必在乎。
而且在自己的特种钢冶炼中心的内部，金小强也是砸下了大笔的资金，给自己的那些科研人员，大家不必担心资金不足，只要你有好的创意，好的想法，就大胆的去做，去试验。
咱们华阳动力别的不知道，但是钱却绝对不是问题，而且如果你一旦要是能够实验成功，搞出新品种的合金，那么总公司这边绝对是不吝奖励。
正是在这样的大笔资金投入，以及奖金开道的情况下，金小强硬生生的是把这种被德国人和日本人，一贯对咱们天朝严密封锁的滚珠特种合金钢材的冶炼技术给砸出来了。
看着宾信微指着的那个银色钢制托盘里面亮闪闪的滚珠，金小强也是一阵阵的心头激荡，终于在机床领域，我们华阳动力又迈出了一大步啊！
“金总，这就是前段时间，我一直泡在咱们的特种钢冶炼中心，和哪里的技术人员，花了五个月时间，在您提供的技术资料的基础之上，不断的摸索改良，所生产出来的滚珠。我可以很负责的说，我们现在所生产出来的这种滚珠，在性能上已经完全可以达到和日本产的平级，能够达到德国本土生产的滚珠的百分之九十八的功力。”
张海南的神情里略带着一丝骄傲，但是更多的则是激动，终于，终于在搞机床研究，搞了快要二十年的时候，自己终于为天朝的机床制造行业迎来了突破。
“哦？给我详细的说说。
“好，其实这滚珠的前期生产也都差不多，差就是差在最后的热处理阶段，铁矿粉送进炉子里冶炼成铁水，然后一系列的处理之后，变成成块的板材，然后在热处理阶段，要经过36个多小时的自然降温，将炉温从最高的一千三百度，降到五百度，然后在这期间还要进行频谱震动，来消除里面的内应力，然后在加温，加到八百度，在之后在让他们慢慢的自然冷却，所以这一炉的钢材成本是非常高的。钢板出炉之后，在直接按照规格切成大小不一的小方块铁疙瘩，然后就是研磨阶段，在研磨完毕之后，就要在进行镀膜，给滚珠镀上一种防腐蚀，以及能够使其坚硬耐高温的硼膜……
张海南说的津津有味，而金小强也在一边听得是摇头晃脑，终于是把滚珠丝杠轴承的最大心腹之患的滚珠生产给攻克了。
哈哈，相信只要把这个消息给放出去，当时候不用买机床，不用买零部件，就是直接买滚珠，华阳精工都跟着赚翻了……
“对了，张总工程师，你们这边到底什么时候才能够利用我们自己生产出来的滚珠，制造出合格的滚珠丝杠轴承啊？”